シリンダーはの主要なコンポーネントです 空気圧シリンダー 、鉱山、空気圧サポート、銃身、およびその他の製品のための単一の柱。その処理の品質は、製品全体の生活と信頼性に直接影響します。シリンダーバレルの処理要件は高く、同軸性と耐摩耗性の要件は厳格です。シリンダーバレルの基本的な特徴は、ディープホール処理であり、常に処理スタッフを悩ませてきました。
表面層が表面の残留圧縮応力を残すため、ローリング処理の使用は、表面のマイクロクラックを閉じて腐食の膨張を妨げるのに役立ちます。表面腐食抵抗を改善し、疲労亀裂の生成または膨張を遅らせ、それによってシリンダーの疲労強度を改善する可能性があります。ロールの形成により、丸められた表面に冷たい硬化層が形成され、粉砕ペアの接触面の弾性と塑性変形が減少し、それによってシリンダーの内壁の耐摩耗性が改善され、粉砕による火傷を回避します。回転後、表面の粗さの値が低下し、交配特性が改善されます。
オイルシリンダーは、建設機械の最も重要な部分です。従来の処理方法は次のとおりです。シリンダーを退屈させるシリンダーファインのブローチは、シリンダーを粉砕します。ローリング方法は次のとおりです。ブローチシリンダーブロックファインボーリングシリンダーブロックローリングシリンダーブロック、プロセスは3つの部分ですが、時間が比較されます。シリンダーブロックを1メートル粉砕するには約1〜2日かかります。シリンダーが1メートルを摂取するには、約10〜30分かかります。投資の比較：グラインダーまたはキルティングマシン（数万から数百万）、ローリングナイフ（1,000から数万）。穴の表面硬度は約30％増加し、シリンダーの内面の疲労強度は25％増加します。オイルシリンダーのサービス寿命がシリンダーバレルの影響のみを考慮している場合、それは2〜3倍増加し、退屈およびローリングプロセスの効率は、研削プロセスのそれよりも約3倍高くなります。上記のデータは、ローリングプロセスが効率的であり、シリンダーの表面品質を大幅に改善できることを示しています。
オイルシリンダーが巻かれた後、表面に鋭い小さなエッジはなく、長期の動きと摩擦はシーリングリングやシールに損傷を与えません。これは、空気圧産業で特に重要です。
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